山西紫金金矿项目的磨矿分级优化

磨矿分级是选矿厂能耗最大的作业，其工作状态显著影响到选别指标和经济效益。鑫海通过研究磨矿分级作业影响因素和主要的分级设备，提出了在格子型球磨机后面配套采用多级筛+旋流器的磨矿分级工艺。

根据鑫海提出的技术改进方案，山西紫金的金矿选厂对磨矿分级进行工艺改造。该选厂采用1台Φ600鑫海耐磨旋流器代替原有2m螺旋分级机和Φ500普通旋流器后，处理能力提高了15%以上，分级效率提高了20%以上，溢流细度提高20%，旋流器沉砂嘴寿命6个月以上，泵的过流件使用寿命5个月以上。

磨矿分级工艺

磨矿分级作业主要影响因素：磨矿介质、分级效率、返砂量、给料粒度、磨机结构参数及磨矿浓度。

其中：

1）给矿粒度、磨矿浓度和磨机结构参数可在设备制作和磨矿作业的自动控制中得到较好的控制；

2）磨矿介质在冶金和材质得到较好发展的今天已得到最大的改善；

3）返砂量跟分级效率、介质充填率和介质配比（其中有含碎球影响）的情况有关；

而分级效率主要受分级浓度、分级设备、分级物料粒度组成的影响，较难控制。

由此可见，磨矿分级作业中，分级效率是极重要的一环，效率高低直接决定了磨机处理能力和选矿工艺指标及生产成本。

常用的分级设备

主要是螺旋分级机和水力旋流器，一般情况下：

由于螺旋分级机分级效率一般在30-50﹪，而水力旋流器分级效率65-85﹪，那么，一段磨矿格子型球磨机后面也使用旋流器进行分级，与原工艺（格子型球磨机+螺旋分级机）相比，将有以下变化：

1、分级效率

螺旋分级机的分级效率一般在30-50﹪、水力旋流器分级效率65-85﹪。 

2、处理能力

比格子型球磨机与螺旋分级机加旋流器分级配套提高处理能力10%以上。

3、过磨问题

旋流器分级可减少过磨问题，浮选条件要优于螺旋分级机，利于提高和稳定浮选指标。

4、设备成本

目前可与磨矿机相匹配的螺旋分级机国内最大为Φ3000双螺旋，处理能力可达1500～3000t/d，分级机重量85吨，造价近百万元，而配套采用旋流器的造价仅需十几万元。

应用案例

山西紫金金矿选厂的设计处理能力为1000t/d，原来的磨矿分级流程为一段磨矿两段分级，磨矿采用的是MQG2740球磨机一台，一段分级采用FLGT-2000m高堰式螺旋分级机一台，二段分级采用普通Φ500旋流器一台。

选别流程为重选和浮选联合处理流程，重选的设备采用的是尼尔森选矿机和摇床。由于FLGT-2000m螺旋分级机在使用过程中意外损坏，需要更换一台新的螺旋分级机或采用其它可替代的设备。

烟台鑫海耐磨胶业有限公司承揽了该项目的改造工程，设计采用了格子型球磨机+多级筛+泵+旋流器的工艺，设备配套增加了除杂机，拣出碎钢球。

改造前后的工艺

新的设备选型

此次技改，鑫海重新进行了设备选型：

改造后的成套设备仅需20多万元，而如果使用螺旋分级机+旋流器分级的工艺，则成套设备的造价不低于40万元。

采用泵和旋流器分级工艺不仅节省投资，而且提高了处理能力、分级效率、溢流细度，改善了浮选条件。

改造前后的工艺指标对比

通过对比发现，进行旋流器工艺改造后，处理能力由原来的900t/d增加到1050t/d，提高了16%，可以为选厂创造更多的效益。

溢流细度由原来的-200目占60%，提高到-200目占70%，溢流细度的增加可使矿物得到较好的解离，提高浮选回收率0.3%。

新工艺设备

我们来看看新工艺中所涉及的一些设备吧。

鑫海球磨机

鑫海湿式格子型球磨机，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。

鑫海耐磨旋流器

鑫海耐磨旋流器的内衬和沉砂嘴等均采用鑫海耐磨橡胶压铸而成，耐磨性能好，平均使用寿命可达8个月以上。

鑫海耐磨渣浆泵

鑫海耐磨衬胶泵XPA具有运行平稳、节能、噪声低、流量大、扬程高、易于维护、耐使用等优点。