改善磁选机选别效果，可以从这四个方面入手！

磁选工艺主要是依据矿石中各矿物的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下实现矿物分选，现已广泛用于黑色金属矿石选别、有色和稀有金属矿石精选，以及一些非金属矿石分选。

简单来说，磁选机的工作原理就是当矿浆进入分选区后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，受磁场吸引力吸在磁选机圆筒上，并随之被转筒带至排矿端，排出成为磁性产品；而非磁性矿粒受磁场作用力较小，仍留在矿浆中，排出成为非磁性产品。

要想达到理想的磁选效果，我们首先要清楚哪些因素会影响磁选机的选别效果，这样我们才可以在操作过程中多加留意，从而获得良好的选别指标。

影响因素一：磁选机给矿粒度的大小

给矿粒度是影响磁选机选别效果的重要因素。对于大部分矿石而言，给矿粒度的大小意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度。如果给入磁选机的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易获得满意的选别指标；如果给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充分解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿物当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿指标，使精矿品位有所降低。因此，给入磁选机的矿石粒度必须充分实现单体分离。

影响因素二：磁选机的矿浆浓度

这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易造成分选浓度过高，此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿品位。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，造成流速增大，缩短了选别时间，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要根据自身的磁选要求和实际情况来具体确定。

影响因素三：磁选机的转速大小

磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。

一般来说，小直径磁选机采用高转速，大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例，当直径为1000mm时，磁选机筒体转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体转速为20r/分钟。

影响因素四：磁选机的磁系偏角大小

通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。

但磁系偏角大小并非随意调动的，必须根据磁选作业要求来调整。一般，选厂现场的磁偏角平均维持在15°～20°左右。在生产中若无较大的要求变化，磁系偏角是不可轻易更改的。

当然，在生产实践中，影响磁选机选别效果的因素远不止以上四点。选矿专家建议，各矿主在购买磁选机设备之前，应向专业的磁选机制造厂家进行咨询，结合自身的矿石性质、选厂条件与投资成本等实际情况，得到理想的磁选选别参数，以正确指导磁选机操作，获得理想的选别效果。

鑫海矿装经典磁选项目案例——山西1200t/d铁矿选矿项目

项目介绍：山西1200t/d铁矿选矿项目是鑫海矿装承接的包括选矿试验、矿山设计、设备制造与发运、安装调试、工人培训、选厂管理与运营在内的矿业全产业链服务（EPC+M+O）项目。

鑫海方案：破碎阶段的碎矿最终产品粒度-12mm，设备选型先进可靠，投资少；设计中采用破碎和筛分作业紧凑合理的共厂房配置，生产管理十分方便；破碎产品粒度细，节约碎矿、磨矿综合成本；磨矿分级采用一段磨矿产品细度-200目占67%，二段磨矿产品细度-325目占88.47%，磨矿设备选用轴承传动节能型球磨机，大大降低了磨矿成本。一段分级设备选用改造螺旋分级机，二段分级采用细筛严格控制分级粒度；磁选工艺采用一次粗选，三次精选的磁选工艺流程，矿浆均采用鑫海矿装耐磨渣浆泵输送；精尾矿输送阶段：铁精矿经过永磁过滤机过滤由皮带直接运到铁精粉堆场，尾矿直接自流至选厂外部的尾矿沟内。

项目结果：该项目为新建选厂，鑫海矿装在设备选择方面力求先进合理，选用经过改进的新型节能型设备，辅助设施从简，尽量降低基建投资，做到“少投入、多产出”，提高选厂经济效益，同时兼顾环境保护原则，使“三废”排放达到国家规定标准。