5种金矿尾矿处理及综合回收的方法

尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分。随着金矿山资源的不断开采以及难选金矿的选矿工艺技术的进步，金矿尾矿排放量也逐年增加，由此不可避免地带来了一系列问题，也进一步刺激了金矿尾矿处理及综合利用的发展。

除了日益增加的金矿尾矿数量，金矿选矿常采用氰化提金（详情查看：氰化浸出提金方法大汇总）或浮选法，其工艺过程中必须加入氰化物和浮选药剂，从而导致金矿尾矿中会残留一定量的氰和浮选药剂。因此，金矿尾矿排放常存在以下问题：

1、长期堆放占用大量土地。

2、污染环境：金矿选矿工艺过程中必须加入化学药剂，这些药剂残会留在尾矿中，且尾矿中所含重金属、有毒有害污染物质，若流入下游或渗入地下，甚至极细的尾矿砂粒随风飘移，都对周边环境造成危害。

3、资源浪费：受之前选矿技术水平制约，大量有价值的资源仍留在尾矿中没有得到综合利用。

4、安全隐患：尾矿库存在塌陷、滑坡等安全隐患。

基于以上问题，金矿尾矿处理及综合利用可谓迫在眉睫。目前，常见的金矿尾矿处理方法和综合利用主要有以下几个途径：

一、 金矿尾矿再选

金矿尾矿中含金一般为0.2-0.6g/t。由于过去采选工艺技术的落后，致使一部分金、银丢失在尾矿中，同时在中国金矿石中，大部分伴生有铜、铅、锌、铁、硫等元素，随着选矿技术的进步，金矿尾矿再选除可回收金银外，还可以根据尾矿性质综合回收有价元素。因此，尾矿再选成为了当前金矿尾矿处理一大趋势。

金矿尾矿浮选工艺

以从金矿尾矿中回收铅锌矿为例，金精矿中的铅锌矿物在氰化浸出过程中经历了细磨和长时间的充气搅拌，出现严重过磨，呈现“类胶态”分散体系，致使浮选困难。此外，大量泥质矿物和残留氰化物使矿物表面形成亲水性薄膜，使捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时薄膜也阻碍了捕收剂与矿粒表面的吸附，增加了浮选分离难度。

1、可通过预处理，采用组合捕收剂、控制矿浆电位及pH等措施，实现超细粒浮选。

2、可采用浓硫酸强氧化作用和活性炭吸附等矿浆预处理技术，在酸性介质下采用混合浮选工艺提高氰化尾渣中铅锌矿物资源的综合利用率。

二、金矿尾矿干排工艺脱水

尾矿干排工艺缓解了尾矿库库容压力，减少了尾矿库安全隐患，且回水利用减轻了污水处理压力，节约了矿山生产经营成本，是国家绿色环保矿山建设的要求。

金矿尾矿压滤脱水

对于采用全泥氰化提金后的金矿尾矿，可采用压滤机的尾矿压滤流程。由于压滤液返回工艺流程中，滤液中的氰离子、碱以及已溶的金大部分得以回收，因此节省了选矿用水、石灰和氰化物等用量，同时减少了含氰污水排放。

三、生产建筑材料

从尾矿中回收有价元素仅可实现对尾矿中的少量有价元素进行综合回收，但并不能大幅减少尾矿量，仍无法从根本上解决尾矿堆存占用大量土地、破坏和影响生态环境的问题。

以我国金矿为例，矿床类型复杂，围岩种类多样，部分矿床中金属矿物含量稀少，脉石矿物较纯净，金矿尾矿可作为重要的非金属原料或建筑材料直接使用，如制砖、制备微晶玻璃、生产加气混凝土、硅酸盐水泥等。

四、矿山充填

利用尾矿充填矿山采空区是直接利用金矿尾矿行之有效的途径之一，尤其是对于无处设置金矿尾矿库的矿山企业而言，利用尾矿回填采空区具有更大的环境和经济意义。

尾矿作为一种较好的充填料，可以就地取材、废物利用，免除采集、破碎、运输等生产充填料碎石的费用。对于价值较高的金矿矿体，尾矿可改善矿柱回采条件，降低贫化损失，往往在充填料中加入适量的水泥或其他胶结材料，使松散的尾矿凝结成具有一定强度的整体。

五、复垦造田

复垦造田也是一条有效的金矿尾矿处理途径。在金矿尾矿库上采取一定的措施，种植农林牧作物、生命力强的作物可以保土固堤，对保护环境、防止污染都有积极作用。

以上便是常见的金矿尾矿处理和综合利用方法。在选矿厂实际应用中，建议综合考虑金矿尾矿性质、尾矿规模、投资回报率等情况来确定适合的金矿尾矿处理及综合利用方法，量身定制合理的金矿尾矿处理设备。

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