皮带输送机输送带跑偏的原因及处理方法

皮带输送机是当前选矿厂常用的一种物料运输设备，其中皮带作为承载和运送装置起着重要的作用。在选矿过程中，皮带跑偏是皮带运输机常见的一大问题，即在运转中皮带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边。

皮带跑偏问题说大可大，说小可小，轻则皮带“受点伤”，影响到选厂生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！下面，小编带大家了解造成皮带输送机皮带跑偏的主要原因，并给出相应解决办法。

一、安装误差引起皮带输送机皮带跑偏

安装质量的好坏对皮带跑偏的影响明显，由安装误差引起的皮带跑偏也较难处理，主要有以下几方面原因：

1、皮带接头不正、不平，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏。

2、机架歪斜，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成皮带输送机皮带严重跑偏，且难以调整。

3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，从而引起皮带输送机皮带跑偏。

解决办法：

1、针对皮带接头不正、不平的情况，可调整转动滚筒或改向滚筒两边的张紧力，若调整后情况仍无法好转，需重接皮带接头。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是，为保证皮带在接头出的成槽性，建议在钉皮带扣时沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣。

2、输送机中心线歪斜，头尾调正，确保机头、机尾、中间架的中心这三者的中心线在同一条直线上。若中间部位的跑偏仍无法纠正，需对机架重新安装。

3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀问题相对简单，重新调整两侧橡胶板压力即可。

二、皮带输送机皮带在运行中引起跑偏

1、滚筒、托辊粘料引起跑偏。皮带输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带输送机皮带跑偏。

2、皮带松弛引起跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，皮带松弛而引起跑偏。

3、矿料分布不均匀引起跑偏。若皮带输送机皮带在空转时不跑偏，而重负荷运转时跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。造成矿料分布不均主要是由于矿料下落方向和位置不正确而引起的，若矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

4、运行中振动引起跑偏。在运行时，皮带输送机难免会产生一定的机械振动，运行速度越快，振动越大，造成皮带输送机皮带跑偏的可能性也就越大。对于皮带运输机而言，托辊径向跳动引起的振动对皮带输送机皮带跑偏影响显著。

解决办法：

1、调整托辊组

皮带输送机在运转过程中，若皮带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，可安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。或者利用纵梁上的调节眼来调整托辊组的位置，以此解决跑偏问题。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧便朝皮带输送机皮带的运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整需从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，建议只调整一边，以免造成混乱。

2、调整转动滚筒与改向滚筒位置

皮带输送机一般都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。若皮带输送机皮带在机头卸载滚筒处跑偏，那么皮带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿皮带运行方向前调一小段距离（通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行）；若皮带在机尾改向滚筒处跑偏，那么应把皮带跑松侧滚筒沿回空皮带运行方向前移（通过调节螺栓来进行）。若驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒出现皮带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。

3、清理滚筒表面或重新更换滚筒

滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。

4、调整张紧处

除垂直于皮带长度方向，张紧处的改向滚筒还应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。在皮带输送机运行时，若皮带张紧力不够，皮带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证皮带有足够的张紧力。

5、整改转载点处落料位置

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有较大影响，尤其是两条皮带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大，通常应考虑转载点处上下两条皮带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧面冲击也越大，同时物料也很难居中，使皮带上的物料偏斜，导致皮带跑偏。因此可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮带输送机皮带跑偏的主要原因与相应解决措施。有时，皮带输送机皮带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理效果并不理想，可能需采取多种调整方法。建议选矿厂在购买皮带输送机时从专业的皮带输送机厂家处采购，在获得高质量皮带输送机，保证选矿厂正常生产的同时，也为后续出现的设备问题得到充分的技术保障。